Paplašināts polipropilēns (saīsināti EPP) ir īpaši viegla slēgtu šūnu termoplastiska putu daļiņa, kuras pamatā ir polipropilēna putas.Tas ir melns, rozā vai balts, un diametrs parasti ir no φ2 līdz 7 mm.EPP lodītes sastāv no divām fāzēm – cietās un gāzes.Parasti cietā fāze veido tikai 2% līdz 10% no kopējā svara, bet pārējā daļa ir gāze.Minimālais blīvuma diapazons ir 20-200 kg/m3.Konkrēti, EPP svars ir vieglāks nekā poliuretāna putām ar tādu pašu enerģiju absorbējošu efektu.Tāpēc putu daļas, kas izgatavotas no EPP lodītēm, ir vieglas, tām ir laba karstumizturība, labas amortizācijas īpašības un izcilas mehāniskās īpašības, un tās ir 100% noārdāmas un pārstrādājamas.Visas šīs priekšrocības padara EPP par vienu no visplašāk izmantotajiem materiāliem daudzās jomās un visos mūsu dzīves aspektos:
Automobiļu jomā EPP ir labākais risinājums vieglu komponentu, piemēram, bamperu, automobiļu A statņa apšuvuma, automobiļu sānu amortizatora serdeņu, automašīnu durvju amortizatora serdeņu, uzlabotas drošības automašīnu sēdekļu, instrumentu kastes, bagāžas, roku balstu, putu polipropilēna materiālu iegūšanai. var izmantot detaļām, piemēram, apakšējām plāksnēm, saulessargiem, instrumentu paneļiem utt. Statistika: Pašlaik vidēji automašīnās izmantotais plastmasas daudzums ir 100-130 kg uz transportlīdzekli, no kuriem putu polipropilēna daudzums ir 4-6 kg. / transportlīdzeklis, kas var samazināt automašīnu svaru līdz pat 10%.
Iepakojuma jomā atkārtoti lietojamiem iepakojumiem un transportēšanas konteineriem, kas izgatavoti no EPP, piemīt siltuma saglabāšanas, karstumizturības, korozijas izturības, izolācijas, ilgs kalpošanas laiks utt., nesatur gaistošus organiskos savienojumus un nesatur atsevišķas vielas, kas. ir kaitīgi ozona slānim vai smagajiem metāliem Materiāls iepakojums, sagremojams pēc karsēšanas, 100% videi draudzīgs.Neatkarīgi no tā, vai tie ir precīzi elektroniski komponenti vai pārtikas, piemēram, augļu, saldētas gaļas, saldējuma utt., Transportēšana, var izmantot putu polipropilēna putas.Saskaņā ar BASF spiediena līmeņa testu EPP var regulāri sasniegt vairāk nekā 100 nosūtīšanas ciklus, kas ievērojami ietaupa materiālus un samazina iepakošanas izmaksas.
Turklāt EPP ir lieliska triecienizturība un enerģijas absorbcijas veiktspēja, un to plaši izmanto arī bērnu drošības sēdekļu ražošanā, aizstājot tradicionālās cietās plastmasas un polistirola sastāvdaļas, un tas pat ir kļuvis par vēlamo materiālu videi draudzīgām ikdienas vajadzībām.
Bērnu sēdeklītis, ko izstrādājusi Karwala sadarbībā ar KNOF Industries.Šis ir vieglākais bērnu drošības sēdeklītis tirgū, kas pārvadā bērnus no 0 līdz 13 kg un sver tikai 2,5 kg, kas ir par 40% zemāks nekā pašreizējais tirgū esošais produkts.
Neskatoties uz tik plašu pielietojumu klāstu, mēs to reti uztveram.Kāpēc tas tā ir?Jo agrāk vairumam EPP putu detaļu virsma, izmantojot pelējuma un tiešās daļiņu formēšanas tehnoloģiju, nebija estētiski pievilcīga un bieži vien bija paslēpta aiz tādiem materiāliem kā tērauds, metāls, sūklis, putas, tekstils un āda.Daudzus gadus ir mēģināts uzlabot standarta ražoto putu daļiņu detaļu virsmas kvalitāti, pievienojot tekstūru formēšanas iekārtu iekšpusei.Diemžēl tas bieži vien rada augstākas lūžņu likmes.Iesmidzināšana uz laiku tiek uzskatīta par saprātīgu procesu, taču tās izstrādājumi nav ideāli vieglā svara, enerģijas absorbcijas un izolācijas ziņā.
Lai padarītu daļiņu putu detaļu virsmu labāku, pēc detaļu formēšanas var izvēlēties arī izmantot lāzera apstrādes tehnoloģiju vai veikt laminēšanas apstrādi, lai iegūtu dažāda stila faktūras.Taču pēcapstrāde nozīmē arī papildu enerģijas patēriņu, kas arī ietekmē EPP pārstrādājamību.
Šajā kontekstā T.Michel GmbH kopā ar daudziem nozares vadošajiem materiālu un iekārtu ražotājiem ieviesa “In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC) tehnoloģiju, kas tiek izsmidzināta vienlaikus ar formēšanu.Šajā procesā tiek izmantots kurtz Ersa THERMO SELECT process, kas individuāli pielāgo veidnes temperatūras zonas, kā rezultātā tiek iegūta augstas kvalitātes daļas virsma ar ļoti zemu saraušanos.Tas nozīmē, ka saražotās līstes var uzreiz pārliet.Tas nodrošina arī vienlaicīgu izsmidzināšanu.Izsmidzinātajam pārklājumam tiks izvēlēts polimērs ar tādu pašu struktūru kā putu daļiņām, piemēram, EPP atbilst izsmidzinātajam PP.Pateicoties viena slāņa struktūras kompozītam, saražotās putu daļas ir 100% pārstrādājamas.
Rūpnieciskas kvalitātes smidzināšanas pistole no Nordson, kas izkliedē krāsu viendabīgos un smalkos pilieniņos precīzai un efektīvai uzklāšanai uz veidnes iekšējiem slāņiem.Maksimālais pārklājuma biezums var sasniegt 1,4 mm.Pārklājuma izmantošana ļauj brīvi izvēlēties veidņu detaļu krāsu un faktūru, kā arī nodrošina milzīgu telpu virsmas veiktspējas palielināšanai vai maiņai.Piemēram, PP pārklājumu var izmantot EPP putām.Nodrošina labu UV izturību.
Pārklājuma biezums līdz 1,4 mm.Salīdzinot ar iesmidzināšanu, IMPFC tehnoloģija ražo formas detaļas, kas ir par vairāk nekā 60 procentiem vieglākas.Izmantojot šo metodi, līstes, kas izgatavotas no putu daļiņām, tostarp EPP, būs plašākas.
Piemēram, EPP putuplasta izstrādājumi turpmāk vairs netiks slēpti aiz citiem materiāliem vai ietīti citos materiālos, bet gan atklāti parādīs savu šarmu.Un, ņemot vērā pēdējos gados pieaugošo pieprasījumu pēc elektriskajiem transportlīdzekļiem un labvēlīgo tendenci patērētājiem pāriet no tradicionālajiem transportlīdzekļiem uz elektriskajiem transportlīdzekļiem (saskaņā ar Starptautiskās Enerģētikas aģentūras datiem paredzams, ka 2030. gadā elektrisko transportlīdzekļu pārdošanas apjoms pasaulē sasniegs 125 miljonus vienību. Līdz 2030. Paredzams, ka Ķīna aptuveni 70% no pārdotajiem transportlīdzekļiem būs EV), kas radīs ievērojamas iespējas EPP tirgum.Automobiļi kļūs par lielāko EPP lietojumu tirgu.Papildus esošo automobiļu detaļu un to mezglu pārveidošanai un modernizācijai EPP tiks piemērots arī jaunākiem komponentiem, tostarp, bet ne tikai:
Nākotnē EPP turpinās spēlēt svarīgu lomu materiālu vieglumā, siltumizolācijā, enerģijas absorbcijā utt., pateicoties tā plašajam pozitīvo īpašību klāstam, ko nevar nodrošināt neviena cita materiālu kombinācija: zemas izmaksas, lieliskas mehāniskās īpašības, laba formējamība, videi draudzīgums utt.
Publicēšanas laiks: 05.05.2022