Polistirols ir viena no visplašāk izmantotajām plastmasām.Putupolistirols, termoplastiska viela, karsējot kūst un atdzesējot kļūst cieta.Tam ir lieliska un ilgstoša siltumizolācija, unikāla amortizācija un triecienizturība, pretnovecošanās un hidroizolācija, tāpēc to plaši izmanto dažādās jomās, piemēram, celtniecībā, iepakošanas, elektrisko un elektronisko izstrādājumu, kuģu, transportlīdzekļu un lidmašīnu ražošanā, apdares materiālos, un mājokļu celtniecība.plaši lietots.Vairāk nekā 50% no tiem ir elektroniskie un elektrošoku absorbējošie iepakojumi, zivju kastes un lauksaimniecības produktu un citi svaigi saglabājami iepakojumi, kas ievērojami atvieglo mūsu dzīvi.
EPS tvaika formēšana – galvenais process nozarē
Parasti EPS formēšanas process ietver šādas galvenās darbības: iepriekšēja putošana → sacietēšana → formēšana.Iepriekšēja mirgošana ir EPS lodīšu ievietošana priekšzibspuldzes iekārtas cilindrā un karsēšana ar tvaiku, līdz tā kļūst mīksta.Putotājs (parasti 4-7% pentāns), kas tiek uzglabāts EPS lodītes, sāk vārīties un iztvaikot.Pārveidotā pentāna gāze palielina spiedienu EPS lodīšu iekšpusē, izraisot to apjoma palielināšanos.Pieļaujamā putošanas ātruma ietvaros nepieciešamo putošanas attiecību jeb daļiņu gramu svaru var iegūt, regulējot pirmsizplešanās temperatūru, tvaika spiedienu, padeves daudzumu utt.
Jaunizveidotās putu daļiņas ir mīkstas un neelastīgas putojošā līdzekļa iztvaikošanas un atlikušā putotāja kondensācijas dēļ, un iekšpuse ir vakuuma stāvoklī un ir mīksta un neelastīga.Tāpēc ir jābūt pietiekamam laikam, lai gaiss varētu iekļūt putu daļiņu iekšpusē esošajās mikroporās, lai līdzsvarotu iekšējo un ārējo spiedienu.Tajā pašā laikā tas ļauj pievienotajām putu daļiņām izkliedēt mitrumu un novērst statisko elektrību, kas dabiski uzkrājas putu daļiņu berzes rezultātā.Šo procesu sauc par konservēšanu, kas parasti aizņem apmēram 4-6 stundas.Iepriekš izpūstās un žāvētās lodītes tiek pārnestas uz veidni, un atkal pievieno tvaiku, lai padarītu lodītes saspīlētas, un pēc tam atdzesē un izņem no formas, lai iegūtu putotu produktu.
No iepriekš minētā procesa var secināt, ka tvaiks ir neaizstājams siltumenerģijas avots EPS lodīšu putu formēšanai.Taču tvaika sildīšana un ūdenstorņa dzesēšana ir arī vissvarīgākās enerģijas patēriņa un oglekļa emisiju saites ražošanas procesā.Vai ir kāds energoefektīvāks alternatīvs process daļiņu putu saplūšanai, neizmantojot tvaiku?
Elektromagnētisko viļņu radiofrekvenču kušana, savu atbildi sniedza Kurt Esa Group (turpmāk tekstā – Kurts) no Vācijas.
Šī revolucionārā pētniecības un izstrādes tehnoloģija atšķiras no tradicionālā tvaika procesa, kurā sildīšanai izmanto radioviļņus.Radioviļņu apkure ir sildīšanas metode, kas balstās uz to, ka objekts absorbē radioviļņu enerģiju un pārvērš to siltumenerģijā, lai viss ķermenis uzkarstu vienlaicīgi.Tās realizācijas pamatā ir mainīgais dielektriskais lauks.Dipola molekulu augstfrekvences turp un atpakaļ kustībā karsētā ķermeņa iekšpusē tiek radīts “iekšējās berzes siltums”, lai paaugstinātu apsildāmā materiāla temperatūru.Bez jebkāda siltuma vadīšanas procesa materiāla iekšpusi un ārpusi var sildīt.Vienlaicīga apkure un vienlaicīga apkure, sildīšanas ātrums ir ātrs un vienmērīgs, un apkures mērķi var sasniegt tikai ar daļu vai vairākām desmitdaļām no tradicionālās apkures metodes enerģijas patēriņa.Tāpēc šis traucējošais process ir īpaši piemērots, lai apstrādātu paplašinātas lodītes ar polārām molekulārām struktūrām.Nepolāru materiālu, tostarp EPS lodīšu, apstrādei ir jāizmanto tikai piemērotas piedevas.
Parasti polimērus var iedalīt polārajos polimēros un nepolārajos polimēros, taču šī klasifikācijas metode ir samērā vispārīga un to nav viegli definēt.Pašlaik poliolefīnus (polietilēnu, polistirolu utt.) galvenokārt sauc par nepolāriem polimēriem, bet polimērus, kuru sānu ķēdē ir polāras grupas, sauc par polārajiem polimēriem.Kopumā to var vērtēt pēc polimēra funkcionālo grupu rakstura, piemēram, polimēri ar amīdu grupām, nitrila grupām, esteru grupām, halogēniem utt. ir polāri, savukārt polietilēns, polipropilēns un polistirols Polāro grupu nav. uz ekvimolekulārās ķēdes, tāpēc polimērs arī nav polārs.
Tas nozīmē, ka elektromagnētisko viļņu radiofrekvenču kausēšanas procesam ir nepieciešama tikai elektrība un gaiss, un nav nepieciešams uzstādīt tvaika sistēmu vai ūdens baseina dzesēšanas torņa ierīci, kas ir vienkārša un ērta, kā arī taupa enerģiju un aizsargā vidi. .Salīdzinot ar ražošanas procesu, izmantojot tvaiku, tas var ietaupīt 90% enerģijas.Izslēdzot nepieciešamību izmantot tvaiku un ūdeni, izmantojot Kurtz WAVE FOAMER, var ietaupīt 4 miljonus litru ūdens gadā, kas ir līdzvērtīgs vismaz 6000 cilvēku ikgadējam ūdens patēriņam.
Papildus enerģijas taupīšanai un vides aizsardzībai elektromagnētisko viļņu radiofrekvenču kausēšana var radīt arī augstas kvalitātes putu izstrādājumus.Tikai elektromagnētisko viļņu izmantošana frekvenču diapazonā var nodrošināt vislabāko putu daļiņu kušanu un veidošanos.Parasti tvaika vārsta stabilitātes prasības ir ļoti augstas, izmantojot tradicionālo tvaika procesu, pretējā gadījumā produkts pēc dzesēšanas samazināsies un būs mazāks par iepriekš noteikto izmēru.Atšķirībā no tvaika formēšanas, elektromagnētisko viļņu radiofrekvences kausēšanas formēšanas rezultātā ražoto izstrādājumu saraušanās ātrums ir ievērojami samazināts, izmēru stabilitāte ir ievērojami uzlabota, kā arī putu daļiņu tvaika absorbcija, kā arī kondensācijas radītais atlikušais mitrums un putojošs līdzeklis veidnē. ir ievērojami samazinātas.Video, piedzīvosim to kopā!
Turklāt radiofrekvenču kausēšanas tehnoloģija ievērojami uzlabo putu daļiņu materiālu reģenerācijas ātrumu.Parasti putuplasta izstrādājumu pārstrāde tiek veikta mehāniski vai ķīmiski.Tostarp mehāniskā pārstrādes metode ir tieši sasmalcināt un izkausēt plastmasu un pēc tam to izmantot, lai sagatavotu zemas kvalitātes otrreizēji pārstrādātus materiālus, un materiāla īpašības bieži vien ir zemākas par oriģinālo polimēru (1. attēls).Pēc tam iegūtās mazās molekulas tiek izmantotas kā izejvielas jaunu putu daļiņu sagatavošanai.Salīdzinot ar mehānisko metodi, jauno putu daļiņu stabilitāte ir uzlabota, bet procesam ir augsts enerģijas patēriņš un zems reģenerācijas ātrums.
Kā piemēru ņemot polietilēna plastmasu, šī materiāla sadalīšanās temperatūrai ir jābūt virs 600 °C, un etilēna monomēra reģenerācijas ātrums ir mazāks par 10%.Tradicionālajā tvaika procesā ražotā EPS var pārstrādāt līdz 20% materiāla, savukārt radiofrekvenču saplūšanas tehnoloģijā ražotā EPS pārstrādes līmenis ir 70%, kas lieliski atbilst "ilgtspējīgas attīstības" jēdzienam.
Pašlaik Kurta projekts “EPS materiālu bezķīmiskā pārstrāde, izmantojot radiofrekvences kodolsintēzes tehnoloģiju” ir ieguvis 2020. gada Bavārijas enerģētikas balvu.Reizi divos gados Bavaria piešķir balvu izciliem sasniegumiem enerģētikas nozarē, un Bavarian Energy Prize ir kļuvusi par vienu no augstākajiem apbalvojumiem enerģētikas nozarē.Šajā sakarā Rainers Kurtz, Kurtz Ersa izpilddirektors, sacīja: "Kopš savas dibināšanas 1971. gadā Kurtz ir turpinājis vadīt putu formēšanas ražošanas nozares attīstību un ir turpinājis attīstīt ilgtspējīgus procesus, lai veicinātu ilgtspējīgu ražošanu pasaulē. .Ieguldījums.Līdz šim Kurtz ir izstrādājis dažādas nozarē vadošās patentētas tehnoloģijas.Tostarp Kurtz WAVE FOAMER – radioviļņu putu formēšanas procesa tehnoloģija, kas ir ne tikai energotaupīga un videi draudzīga, bet arī spēj ražot augstas kvalitātes putas, pilnībā mainījusi tradicionālo putuplasta izstrādājumu ražošanu, radot zaļu nākotni. ilgtspējīgai putu apstrādei”.
Šobrīd Kurta radioviļņu putu formēšanas tehnoloģija ir sākusi masveidā ražot EPS putu izstrādājumus.Nākotnē Kurts plāno pielietot šo tehnoloģiju noārdāmiem materiāliem un EPP materiāliem.Ilgtspējīgas attīstības ceļā mēs ar saviem klientiem iesim arvien tālāk un tālāk.
Izlikšanas laiks: 20. jūnijs 2022